Transformator rezervuarlarini payvandlash sifatini ta'minlashning asosi yuqori sifatli payvandlash jarayonlarini tanlash, payvandlash parametrlarini optimallashtirish, ilg'or sinov texnologiyalarini qo'llash va nuqsonlarni manbadan nazorat qilish hamda payvand chokining mustahkamligi va struktura ishonchliligini ta'minlash uchun standartlashtirilgan ish tartib-qoidalarini qat'iy joriy etishdan iborat.
Yuqori-Sifatli Payvandlash jarayonlarini tanlash
Gazdan himoyalangan-payvandlash (MIG/MAG/CO₂ payvandlash): gofrirovka qilingan rezervuarlarda va yirik konstruktiv qismlarda keng qoʻllaniladi, u barqaror yoy, chuqur kirib borish va kamroq chayqalish kabi afzalliklarga ega boʻlib, payvand chokining oksidlanishini samarali oldini oladi va mahkamlikni yaxshilaydi.
Suv ostida payvandlash: uzoq, to'g'ri choklarga mos keladi, u yuqori payvandlash samaradorligiga, bir xil issiqlik kiritishiga va estetik jihatdan yoqimli chok hosil bo'lishiga ega, tank korpuslarida asosiy choklarni ommaviy ishlab chiqarish uchun mos keladi.
Lazerli payvandlash va elektron nurli payvandlash: Bular kichik issiqlik taʼsir qiladigan zonalarga, minimal deformatsiyaga va yuqori-aniqlikdagi muhrlanish tuzilmalari uchun mos boʻlgan katta{2}}payvandlash chuqurligi- nisbati-boʻlgan, yuqori{0}}energetik nurlar bilan payvandlash texnologiyalari boʻlib, kelajakda aqlli ishlov berish yoʻnalishini ifodalaydi.
Avtomatlashtirilgan payvandlash tizimi: robototexnika va lazerli payvand choklarini kuzatish texnologiyasini birlashtirgan ushbu tizim og‘ishlarni avtomatik tuzatishni "bepul-o‘rgatish" imkonini beradi, payvandlash mash'alining aniq tekislanishini ta'minlaydi va payvandlashning mustahkamligi va o‘tish tezligini sezilarli darajada yaxshilaydi.
Payvandlash parametrlarini optimallashtirish
Oqim va kuchlanish moslashuvi: Haddan tashqari oqim yonib ketishiga-tuzilishiga yoki to'liq o'tib ketmasligiga olib kelishi mumkin. Voltaj yoy barqarorligiga ta'sir qiladi va plastinka qalinligi va payvandlash paychalarining diametriga qarab nozik sozlashni talab qiladi.
Payvandlash tezligini boshqarish: Haddan tashqari tezlik to'liq bo'lmagan termoyadroviy va g'ovaklikka olib kelishi mumkin; haddan tashqari tezlik issiqlik kiritishini oshiradi, bu deformatsiyaga va donning qo'pollashishiga olib keladi. Materialning xususiyatlariga asoslanib, oqilona diapazon belgilanishi kerak.
Oldindan qizdirish va payvandlashdan keyingi-issiqlik bilan ishlov berish: Qalin plastinkalarni yoki yuqori{1}} mustahkam po'latni (150–200 daraja) oldindan qizdirish qoldiq kuchlanishni kamaytiradi. Payvand chokidan keyingi-stressni-relief tavlanish payvandlashda qoldiq kuchlanishni yo‘q qiladi va ish paytida tebranish tufayli yoriqlar tarqalishining oldini oladi.
Yivni loyihalash va yig'ishning aniqligi: Yiv burchagi va bo'shliqning jarayon talablariga javob berishini ta'minlash, yig'ish og'ishlaridan kelib chiqadigan to'liq penetratsiya yoki payvand choklarining oldini oladi.
Ilg'or sinov texnologiyalari
Buzuvchi boʻlmagan-Sinov (NDT):
Rentgen tekshiruvi: g'ovaklik, shlak qo'shilishi va choklardagi yoriqlar kabi hajmli nuqsonlarni aniqlash uchun ishlatiladi;
Ultrasonik test: chuqur yoriqlar va to'liq bo'lmagan penetratsiyani aniqlash uchun javob beradi, yuqori sezuvchanlik bilan, qalin plastinka tuzilmalariga mos keladi.
Havo o'tkazuvchanligi va bosim sinovi:
Ijobiy bosim sinovi: 35-50 kPa quruq havo bilan to'ldiring va bosimni kamida 24 soat ushlab turing. Belgilangan qiymatdan oshmaydigan bosimning pasayishi mìnì (malakali) ni ko'rsatadi;
Salbiy bosim sinovi: 133 Pa dan pastga evakuatsiya qiling va umumiy muhrlanish ishini tekshirish uchun bosimning tiklanishini kuzating.
Kerosinning kirib borishini tekshirish: Payvand chokining bir tomoniga kerosin surting va boshqa tomondan sizib chiqmasligini kuzating. Daqiqalik qochqinlarni tezkor tekshirish uchun ishlatiladi.
Onlayn lazer tekshiruvi: real vaqt rejimida payvand chokining hosil boʻlish sifatini kuzatish va yopiq halqa{0}}fikrlarni nazorat qilish uchun lazer sensorlarini avtomatlashtirilgan ishlab chiqarish liniyalariga integratsiyalash.
